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    淬硬鋼加工與CBN刀具
    發布單位:鄭州華菱超硬材料有限公司. 所屬類別: 產品知識 . 發布時間:2017/7/15. 點擊查閱: 7788 次.
    淬硬鋼加工與CBN刀具
       導讀:加工淬硬鋼在實際生產中經常遇到,特別是淬硬鋼的粗加工,斷續切削加工,切槽加工,以及淬硬鋼車削加工后的光潔度問題。很多人對淬硬鋼加工的刀具選擇不當,而且各種淬硬鋼加工問題千奇百怪,除了硬度高外,像粗加工,斷續加工一直困擾著生產者,下面淺談加工淬硬鋼時常見的難題,并重點論述CBN刀具
    淬硬鋼加工中遇到的問題
    1,  淬硬鋼的粗加工。車削加工熱處理過的齒輪,齒圈的生產過程中,一些齒輪、齒圈淬火或滲碳淬火后,硬度一般在HRC55以上,有的硬度達到HRC60甚至HRC65左右。齒輪常用一下材質:20Cr、20CrMnTi,40Cr、42CrMo、35CrMo。有的齒輪熱處理后變形嚴重,特別是滲碳淬火后的大齒圈,大齒輪,如高鐵齒輪,工程機械大齒圈,重工行業用大齒圈等,這些大型齒輪齒圈淬火后變形量非常大,這就涉及到淬硬鋼粗加工。同樣,在模具鋼生產過程中,淬硬鋼的粗加工也經常看到,但很多廠家采取的措施也五花八門,有的先把大余量線切割掉,有的用硬質合金刀具慢慢啃,有的用CBN刀具多次走刀才能完成加工,工人感慨粗加工淬硬鋼是有勁使不出,干著急,沒辦法。
    2,  淬硬鋼的斷續加工。間斷切削加工一直是個難題,何況是動輒HRC60左右的淬硬鋼。特別是在高速車削淬硬鋼時,如果工件有間斷切削,刀具在間斷切削淬硬鋼時會以每分鐘100次以上的沖擊來完成加工,對刀具的抗沖擊性能是個很大的挑戰。以汽車齒輪加工為例,淬硬齒輪以車代磨已經成為一種趨勢,據了解,作為齒輪產業的三大市場之一,車輛齒輪占據了齒輪市場總額的62%,其中汽車齒輪又占據了車輛齒輪市場份額的62%。也就是說,汽車所用齒輪占有了整個齒輪市場近40%的比重,可見齒輪對于汽車產業的重要性。雖然淬火鋼的以車代磨和硬車削已經很普及,其實汽車淬硬齒輪加工過程中仍然遇到很多問題,如一些汽車齒輪內孔有油孔,這就出現間斷切削加工難題,很多CBN刀具在高速運轉時期遇到油孔容易崩刀,齒輪的位置公差難以保證,等等
    3,  淬硬鋼的切槽加工;舉一個簡單的例子,同步器滑套嚙合槽淬火后的硬車削加工,雖然CBN刀具廠家開發出了同步器滑套專用CBN切槽刀具,但CBN刀具的壽命仍然不盡如人意。
    4,  淬硬鋼車削的光潔度問題:例如,軸承鋼淬火后車削加工一般需要很好的表面光潔度,Gcr15鋼是常用軸承鋼,淬火后硬度一般在HRC62左右,在生產加工過稱中,由于軸承的精度和光潔度要求非常高,如果設計調整好CBN刀具的刃口,淬硬鋼車削光潔度達到Ra0.4也不是不可能。
    加工淬硬鋼時刀具選用誤區
        車削加工淬硬鋼角度來講,選擇淬硬鋼加工的刀具有幾個方面:一是刀具材質選擇:一般從加工硬度上來說,在切削硬度低于HRC50以下和小切深小進給情況下的淬硬鋼工件時,陶瓷刀具是較好的選擇。CBN刀具適合于工件硬度高于HRC50情況,另外陶瓷刀具盡量避免在半精加工和粗加工用,而整體CBN刀片可以適合斷續切削,重載粗加工。二是CBN刀具廠家/牌號選擇及刃口處理,好的CBN刀具不但粗加工不崩刃,而且能夠在高效率精加工時保持超長的使用壽命和很好的加工表面光潔度。
        在淬硬鋼精加工過程中,常用的CBN焊接刀具,目前國內做CBN焊接刀具的廠家有很多,大部分是用國外CBN復合片經切割、焊接制成各種CBN刀具,對國外CBN刀具的復雜牌號特性弄得不并是很清楚,這也是國內CBN焊接刀具市場的尷尬處境。
        在淬硬鋼粗加工和斷續切削中,應該選用整體CBN刀片(即立方氮化硼整體聚晶刀片),這種刀具國內也有少數廠家生產,但對于淬硬鋼加工的CBN刀具有話語權的當屬河南超硬材料研究所,其BN-S10牌號在淬硬鋼粗加工和間斷車削領域的研制并應用成功,在超硬刀具學術界享有很高的聲譽,HLCBN作為民族超硬刀具品牌在世界超硬材料刀具中占有重要的地位。
     
     
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