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    軸承精車刀片—CBN刀片
    發布單位:鄭州華菱超硬材料有限公司. 所屬類別: 應用案例 . 發布時間:2020/5/25. 點擊查閱: 189 次.

    加工大型軸承和高精密軸承時,硬車削(以車代磨)工藝是軸承行業的加工趨勢,其加工效率高、成本低,傳統工藝無法與其抗衡。

     隨著超硬刀具的廣泛應用,讓以車代磨成為現實。其高效切削刀具硬車削軸承,不僅實現更穩定的切削加工,保證較高光潔度,并且助力軸承行業降低總生產成本。

     具體刀具解決方案如下:

    1、風電軸承

     1)軸承外圈和內圓的硬車削:由于風電軸承直徑大,熱處理后加工余量大,推薦整體聚晶CBN刀片BN-S20材質或BN-S200材質,其刀具壽命相對陶瓷刀具提升N倍;性價比高,獲得較高的表面質量。

     2)滾道加工工序:對刀具的抗沖擊韌性要求較高,推薦整體聚晶CBN刀片,常用刀片型號:RCGX090700RNMN090300,相對傳統刀具生產效率顯著提高,并且表面光潔度可達到Ra0.8

     加工案例:

            加工部位:滾道、端面

            工件材質:42CrMo

            工件硬度:HRC47-55

            刀片型號:BN-S200  RCGX090700

            切削參數:Vc=110m/min Fr=0.45mm/r ap=0.5mm

            加工方式:干式切削

     相比某品牌立方氮化硼刀具BN-H200材質刀具切削性能更穩定,在精加工工序用過的刀片還可以在粗加工中重復使用,刀具成本明顯降低。

     

    2、冶金軸承

     熱后硬車冶金軸承外圓、內孔,推薦鑲嵌式CBN刀片BN-H11材質和BN-H20材質,優勢在于:性價比高,切削性能穩定,表面光潔度達到Ra0.8

     加工案例:

            工件硬度:HRC62

            加工部位:軸承外圓、內孔

            刀具型號:BN-H11 DNGA150408

            切削參數:Vc=140m/minFr=0.12mm/rap=2.5mm

            加工方式:干式切削

     相比某進口CBN刀片,BN-H11材質的在保證Ra0.8的表面光潔度的情況下, 刀具壽命相比某進口CBN刀片的提高30%。

     

    3、輪轂軸承單元

     工序:熱后硬車,針對熱處理后高硬度輪轂軸承單元,推薦復合式CBN刀片。相較于傳統刀具生產效率成倍提高,并獲得較高表面光潔度,還可提供涂層CBN刀片。

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