加工大型軸承和高精密軸承時，硬車削（以車代磨）工藝是軸承行業的加工趨勢，其加工效率高、成本低，傳統工藝無法與其抗衡。

 隨著超硬刀具的廣泛應用，讓以車代磨成為現實。其高效切削刀具硬車削軸承，不僅實現更穩定的切削加工，保證較高光潔度，并且助力軸承行業降低總生產成本。

 具體刀具解決方案如下：

1、風電軸承

 （1）軸承外圈和內圓的硬車削：由于風電軸承直徑大，熱處理后加工余量大，推薦整體聚晶CBN刀片BN-S20材質或BN-S200材質，其刀具壽命相對陶瓷刀具提升N倍；性價比高，獲得較高的表面質量。

 （2）滾道加工工序：對刀具的抗沖擊韌性要求較高，推薦整體聚晶CBN刀片，常用刀片型號：RCGX090700、RNMN090300，相對傳統刀具生產效率顯著提高，并且表面光潔度可達到Ra0.8。

 加工案例：

        加工部位：滾道、端面

        工件材質：42CrMo

        工件硬度：HRC47-55

        刀片型號：BN-S200  RCGX090700

        切削參數：Vc=110m/min， Fr=0.45mm/r， ap=0.5mm

        加工方式：干式切削

 相比某品牌立方氮化硼刀具，BN-H200材質刀具切削性能更穩定，在精加工工序用過的刀片還可以在粗加工中重復使用，刀具成本明顯降低。

2、冶金軸承

 熱后硬車冶金軸承外圓、內孔，推薦鑲嵌式CBN刀片BN-H11材質和BN-H20材質，優勢在于：性價比高，切削性能穩定，表面光潔度達到Ra0.8。

 加工案例：

        工件硬度：HRC62

        加工部位：軸承外圓、內孔

        刀具型號：BN-H11 DNGA150408

        切削參數：Vc=140m/min，Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm

        加工方式：干式切削

3、輪轂軸承單元

 工序：熱后硬車，針對熱處理后高硬度輪轂軸承單元，推薦復合式CBN刀片。相較于傳統刀具生產效率成倍提高，并獲得較高表面光潔度，還可提供涂層CBN刀片。